力固工業股份有限公司

力固工業股份有限公司 專業製造維修卡車地磅、檢重秤、電子地磅、桶磅、重量感應器、電腦配料系統、 防爆磅秤及各類工業用磅秤系統

秤重系統,檢重秤製造商,供應商,台灣

力固工業股份有限公司
長期致力於秤重系統的研發紮根,以自有技術為後盾,輔以素質優異的研發團隊與管理,我們成功地深化技術與產品開發的經驗,加強秤重系統產品及服務的多樣性與應用面的廣度,再加上確切掌握市場與產業趨勢,目前我們的秤重系統能為您提供最佳的服務與品質,歡迎您洽詢。
秤重系統製造商
力固工業股份有限公司提供各種重量檢測秤,檢重秤,灌裝機,灌裝磅秤,灌裝定量,磅料機,太空包計量包裝磅秤,定量包裝機,定量包裝磅秤,遞減式定流量供料磅秤。
如果您有任何關於重量檢測秤,檢重秤,灌裝機,灌裝磅秤或任何以上產品的需求,歡迎與我們連絡,力固將竭誠為您服務。

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  • (ADF/BDF系列)

    液體定量灌裝機

    本設備針對液體自動計量灌裝作業設計。採用高精度之電子荷重元(Load cell)感應秤重,以執行自動定量灌裝充填作業,其自動化程度高,可避免物料溢出,防止物料本身對環境的污染, 同時保障作業人員安全。

    採用液上式或液下式灌裝,設計獨特的灌裝槍裝置易於操作,灌裝快速、精確,並可防止灌裝完畢時殘液的滴漏。灌裝時,操作員僅需移動容器,使灌裝口對準灌裝槍頭並按"啟動"按鈕,灌裝槍自動下降,空桶自動扣重,然後精確地兩段 /三段灌裝,確保灌裝精度。灌裝完成後,灌裝槍自動升起,操作員移開重桶,完成單次灌裝作業。

    我們所製造的液體定量灌裝機不僅品質優良,而且應用範圍相當廣泛。除了優質的灌裝機,我們也製造高品質的檢重秤、磅料機、太空包計量包裝磅秤、定量包裝機、遞減式定流量供料機,油壓拖板車秤及各類工業用磅秤產品。

    ACW 系列

    動態重量檢測秤

    ACW系列動態重量檢測秤是針對食品、日化、電子等市場,開發出具有優異性價比的產品,該產品具有檢測速度快、計量精度高、擴充性能強等特點,為生產線上檢重作業提供了更加經濟的解決方案。

    本設備以高速度之動態重量讀取模式檢出生產線上的產品重量,可以精確的檢測出連續生產線中重量不合格的產品,並依此執行上下限判別或重量自動分選之控制,適用於包裝產品中的缺件檢查。包裝產品透過秤重檢測,合格的輸送到下一製程,不合格的予以剔除(或報警停機),並且具有對產品進行分類和統計等功能。可節省人力、提升效率,避免因包裝過量導致無謂之損失或因重量不足而引起之客戶抱怨,以提升客戶之滿意度,為自動生產線及包裝線上之最佳品檢設備。

    LPS 系列

    太空包定量包裝機

    隨著國際貿易交往增加,國內定量包裝已逐步使用大型太空包袋取代原有的小型敞口袋包裝,其方便、快捷和低成本越來越受到各界歡迎,本公司累積數十年的 包裝設備設計製造經驗,生產LPS系列太空包定量包裝機,它具有計量精度高、充填速度快、自動化程度高、性能穩定可靠、使用維護方便等優點,是各行各業散裝物料大規格包裝的理想設備。

    本產品具有自動夾袋、吹袋、秤重、抖袋、放袋及自動移載輸送等功能,進而完成一自動化之計量充填作業,秤重模式可分為毛重式及淨重式,毛重式為在太空包袋充填時同時秤重計量,其速度較慢,但安裝高度低、設備 成本少;淨重式為在上方計量桶槽先行秤重完成後再充填於太空包袋內,其特點為速度快,但安裝高度較高,設備成本也較高。

    APS 系列

    敞口袋定量包裝機

    我們所生產的敞口袋定量包裝機的性能十分優異,操作亦相當簡便,是使用者的最佳選擇。

    APS 系列自動定量包裝機是將大宗粒狀、粉狀的物料自動分裝為小包裝的秤重控制系統。主要由供料裝置、秤重單元、夾袋裝置、秤量控制系統、機架構件等組成,可以與縫包機、輸送機及其他設備配合使用,根據不同的物料及功能要求,進行自動計量包裝。本產品具有架構完善、操作簡便、性能可靠等特點,針對各種生產現場和生產能力作調整,滿足 使用者的需求。

    該產品採用的秤重儀表和重量感應器,計量精度高,可自動扣重,對計量過程中的誤差能自動進行調整。自動完成對執行部件的控制,具有毛重、淨重、累計重量和包數顯示等功能,可實現生產過程的自動統計管理。秤重儀表具數據通訊介面可與電腦、印表機連接。

    FPS 系列

    閥口袋定量包裝機

    力固公司累積數十年之專業經驗及吸收國外先進之包裝技術,研製開發 FPS系列閥口袋包裝機,適用於各種粉狀物料及顆粒狀物料的閥口袋包裝。該機採用 PLC 程式控制、電子自動計量技術,具有連續包裝、計量準確、操作簡便、無須縫包、節省人力、提升效率等特點,是閥口袋包裝設備的首選。

    本產品在設計上極重視其耐用性、美觀性、操作及保養簡易、不占空間等要求,計量模式採用電子重量感應器計量,迅速而精確,配合電子重量顯示器以數字顯示重量,清晰易讀,計量完成後可迅速確認重量 值,計量值的修改操作簡易方便;儲料槽上方設有料位開關可控制供料壓力,在安定狀態中使計量保持準確;在整個充填過程中,袋子會膨脹,此時可由集塵管將袋內空氣及漏出的微量粉塵吸出,使作業現場乾淨無污染,以提升作業效率;受重承載台可做滾筒式或槽型式,可加裝自動倒推袋裝置以配合自動化作業。

    LCS 系列

    電子式桶槽秤

    LCS系列電子桶槽秤是一種對散狀物料進行自動計量的桶槽磅秤,它由計量桶槽、出料閥門、氣控組件、秤重模組、重量顯示器和控制箱等組成,具有下料量分批累計、總累計、過載報警、斷電記憶保護、故障自 我診斷等功能,進行對整個下料過程的監控。

    本產品具有計量準確度高、運作穩定可靠等特點,透過電子重量顯示器對整個過程進行即時控制,並能透過電腦對多台桶槽秤進行集中控制和顯示。可根據客戶要求設計開放

    ABS 系列

    秤重配料系統

    秤重配料系統包括原料的儲存、輸送、秤重配料、集塵、物料混合等多種設備,適用於粉粒狀固體散料、液體等多種物料。人性化的設計、動態模擬畫面、全中文顯示,對整個生產過程中的進料、配料、攪拌、洩料等設備進行控制和監控管理;其中秤重配料設備可根據行業特點,生產 管理要求及物料特性,合理的選擇“增重式”或“減重式”等秤重模式。
    控制方案採用先進的通訊協定,可以使用各種通訊模式完成與PLC系統的通訊連結,具有速度快、配料精度高、性能穩定、抗干擾能力強、操作簡便、功能完備等特點,滿足各 種使用者對秤重配料的需求。

    BWS 系列

    電子式連續計量槽秤

    在散裝物料的輸送過程中,經常要求在不中斷物料流動的情況下測出物料的重量,這一重量值在企業內部可用來結算存量、掌握原料消耗及控制生產過程,可作為貿易結算的依據。

    為了有效地解決散狀物料的計量問題,本公司結合自身在散料處理領域的實務經驗及專業技術,設計製造BWS型電子散料秤,它是一種對散狀物料進行自動秤量的桶槽秤,可以將一批散料分成若干份不連續載荷,依次秤出每份 重量,然後將這些重量值累加,得到物料總重量值。由於它是以靜態計量代替動態計量,不受物料在輸送過程中設備振動和物料不均勻等因素的影響,使計量精度大幅提升,能滿足散狀物料的接收、轉運、發放、定量裝車等多種秤重功能要求,在同類型產品中具有極高性價比。

    該產品適合應用於中小糧庫收發貨計量、糧食加工業的中間計量、啤酒釀造業的中間計量、飼料加工業的原料收貨計量、油脂加工業的原料收貨及中間計量等作業流程。

    LIW 系列

    減重式定流量供料機

    減重式定流量供料機是採用減量計重式,利用單位時間內物料減少量來核算物料流量的定流量供料設備。系統透過靜態秤重給料系統(桶槽、供料機和秤體)及可變速出料裝置控制散狀物料的出料流量。物料透過螺旋、振動或皮帶輸送機從系統排出,按單位時間測量的"減重"與所需供料量(預設值)進行比較,實際測量的流量與預設流量之間的差異會透過控制器自動修正調整,該控制器輸出4~20mA 類比信號控制變頻器或直流馬達控制器自動調節供料速度,保持精確的供料量。當桶槽中測量的重量達到低料位時,控制器將供料系統按容積供料進行控制,然後上方桶槽快速重新補料(手動或自動),當補料過程結束後,系統又自動恢復減重計量模式。

    系統具各式桶槽及供料設備,以配合各種不同特性之原料,可選配攪拌葉片及架橋破壞裝置,以確保原料給料之順暢。

    BWM 系列

    自動磅料機

    應用於窯業原料自動秤重配料用設備。由 LG-2200S型電子重量控制器、印表機、現場大型資料顯示幕、流程遙控器及全電子秤重模組/地磅..等組成,採用電腦式配方管理控制,進行遙控計量操作。

    全自動雙桶式定量灌裝設備

    全自動化流程作業:自動進出桶移送、自動夾桶、自動轉桶定位、自動尋孔/對孔、自動開蓋/鎖蓋、自動定量灌裝、自動出桶/複秤,完成一自動化的定量灌裝作業
    灌裝速度:採用雙桶式灌裝,每小時可達30桶以上,以滿足客戶產量的需求
    灌裝精度:兩段式(快/慢速)灌裝,精度可達0.1 ~ 0.2% FS,可提升灌裝精度
    自動對孔:自動夾桶/轉桶及孔位感應開關對孔定位,達到自動對孔效果,可解決需要人工 對孔的操作不便
    自動開蓋/鎖蓋:充填槍及開鎖蓋機構自動切換移載、爪式自動夾蓋、自動扭距式旋蓋及扭力自動偵測控制功能
    人機介面操作:專業客製化主畫面,依客戶作業流程需求量身打造圖控式畫面,可儲存多達10種不同產品重量設定值及相關灌裝參數

    IWM系列

    IC成品秤重及影像記錄系統

    本產品結合了電子磅秤及電腦,並以條碼掃描器及攝影機等設備做輔助,結合成強大的系統能有效幫助IC廠商減少出貨錯誤的機率,以最有效率的方式,完成了他們最想要做到的兩件事

    1.檢查產品-可檢查成品重量是否在合理範圍內,如誤差過大,再由人員開箱採目視檢查,可避免因包裝失誤產生的客訴
    2.影像紀錄-可調閱出貨過磅時存檔照片,證明出廠時有確實過磅,且重量在合理範圍內,可提供客戶信賴感,並避免爭議
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